点击图片查看原图高密度沉淀池的运行控制
混合区
经过测定混合区的进泥水浓度，发现仪表(http://www.maoyihang.com/invest/l_184/)显示的读数失准，虽然表值与实测值之间没有确切的线性对应关系，但实测浓度为仪表读数的1. 5-2. 5倍，实测浓度的平均值为0. 74 g/L，**小于设计值2.0 g/L。这是因为在高密池实际应用中发现，当进泥水的浓度高于1. 5 g/L，高密池就会发生污泥上浮现象，使出水浊度升高，对净水工艺产生冲击，所以在生产过程中人为缩短了净水工艺中沉淀池的排泥周期，延长了排泥历时，使进人高密池的排泥水浓度过低。较低的进泥浓度不仅增加了污泥处理系统的流量负荷，还延长了污泥在沉淀区的浓缩时间川，未能充分发挥高密池的效能。
采用干燥箱恒温烘重测量排泥水浓度的方法操作繁琐，存在实用滞后问题，且当进水浓度低时，用烘干称重的方法测得的浓度值失准。通过多次试验，比较了采用烘干称重和用浊度估测的方法测定排泥水浓度的数值，结果表明，在同一水质期内排泥水的性质差别较小时，以用浊度估测进人高密池的排泥水浓度。
反应区的污泥为来自混合区的排泥水与循环系统回流的高浓度浓缩污泥的混合污泥，其浓度可以根据进泥水浓度和回流浓度计算得出。实际监测中发现反应区污泥*高浓度可达3.5g/L，此时回流比和回流浓度都高，但此时投药量仍然根据进泥水浓度表值0. 74 g/L进行投加，投加量为1. 0 g/L。由于投药量不足，反应区产生的絮体碎小，这种污泥颗粒的沉降性和浓缩性都不如大絮体颗粒。
根据小试得到投药量为1. 3 %。(按混凝剂占污泥干重的比例) ，但是加药量的不足却未导致污泥上浮的发生，这是因为此时的进泥量仅有300m3/ h，远远低于设计*大流量960 m3/ h。在设计*大流量下的上升流速为17 . 8 m/h，而在300m3/ h的流量下的上升流速为5.56 m/耐h，使得颗粒有足够的沉淀时间，而且布设在沉淀区上部的斜管还有较好的截留小絮体的作用。
1定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；
2观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升*污泥池；
6根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等），二沉池来水经过消毒剂投药筐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；
3设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气(http://www.maoyihang.com/invest/l_186/)操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次），运行时不必另行设置；
4应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以**设备正常运行。
设备维护与保养(http://www.maoyihang.com/invest/l_178/)
1必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；
2经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；
3经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，设备正常运行
4定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；
5检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气应及时查找原因并排除，各部位曝气正常；
6在消毒剂投加时，应药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格；
7水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；
8如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；
9禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。
